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10月23日下午2点50分左右,江苏扬州市扬子江北路一家企业厂房内,工人气割废弃机器时,引燃残油,冒起滚滚浓烟,自救未果,所幸消防队员及时赶到,抢出十余只氧气瓶,扑灭火点,这才避免了一场大祸。
离现场老远,就能看到厂房上空腾起的滚滚浓烟。现场可以看到,厂房门口黑烟翻卷,里面浓烟充斥,无法看清内部情况。
消队员赶到,立即铺好水管,佩戴好呼吸器,深入厂房内部灭火,驱排烟雾。
据现场知情人介绍,厂房里面放了十几只氧气瓶,好多有氧气,非常危险。现场知情人介绍,当时工人在里面气割废弃机器,操作不当,引燃了残留的油品,燃起大火。大家拿了几具灭火器过来灭火,但是火太猛,救不下来,只好打电话报警求助。
在现场,民警对现场进行警戒,防止无关人员靠近。消防队员一边进行灭火,一边仔细搜寻,紧急抢运氧气瓶。很快,气瓶一只只被转移出来,消防队员检查阀门是否关紧,有无漏气。
随后,现场架起了排烟机,厂房内的烟雾逐步被排掉。经过半个小时的努力,明火被全部扑灭。
为防止复燃,消防队员喷水对机器进行全面降温。所幸抢救及时,厂房未受殃及,只是废机器被部分烧毁。起火原因有待进一步调查。
消防部门在此提醒,电气焊切割作业,一定要注意清理周边的可燃物,检查是否有危险,备好灭火器材,按章操作,以防引火。
1.焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。
(4)气瓶存在制造方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
2.防范措施
(1)焊接切割作业时,将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕时应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含量;实施带压不置换法时,应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。
3 .在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时,应采取以下方法进行紧急处理:
(1)应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性,迅速拨打火警电话119报警。
(2)在消防队员未到达前,现场人员应根据起火或爆炸物质的特点,采取有效的方法控制事故的蔓延,如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备,正确使用灭火器材。
(3)在事故紧急处理时必须由专人负责,统一指挥,防止造成混乱。
(4)灭火时,应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等